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桥梁护栏结构设计必须可靠,栏杆底座应设置锚筋,其强度应满足规范要求。栏杆强度应满足:车辆以80KM/H的速度,与栏杆成15°角发生碰撞,不落河。栏杆造型、色调与周围环境协调,对重要桥梁宜作景观设计。当桥梁跨越快速路、城市轨道交通、高速公路、铁路干线等重要交通通道时,桥面人行道栏杆上应加设护网,护网高度不应小于2m,护网长度宜为下穿道路的宽度并各向路外延长10m等等。桥梁栏杆要求采用无机复合型混凝土桥梁组合栏杆,每2米为一榀,分别由立柱、扶手、托梁、栏片等构件组成。立柱截面尺寸为120㎜×120㎜,高度分为1180㎜,和1080㎜(铁一院)两种;扶手顶宽100㎜,底宽106㎜,高100㎜;托梁顶宽100㎜,底宽110㎜,高100㎜;扶手、托梁与栏片连接表面设置栏片安装插槽,插槽深度15㎜。满足栏片安装后,端部位于横梁内配置纵向钢筋的下部,同时插槽处箍筋加强,防止出现裂纹。扶手与立柱处连接,端部预留钢筋,立柱顶部设置扶手卡槽,卡槽深度110㎜,宽60㎜,同时柱顶预埋钢筋,外漏长度170㎜,扶手通过卡槽与立柱固定,并通过柱顶预埋钢筋连接两侧横梁及柱帽,钢筋埋入立柱深度满足锚固要求。立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接,立柱下采用预埋Q235钢板,厚10㎜,钢板与立柱主筋焊接,焊接采用手工电弧焊,所有外漏钢板采用锌铬涂层防护体系进行防腐处理等等。



下面简单介绍一下如何正确的安装桥梁护栏:

  一、进行桥梁护栏安装前应对立柱预埋件的位置进行复测,符合设计要求后方能安装立柱和横梁。 二、安装前应做好施工场地的各项准备工作,安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩,焊缝间距桥,梁伸缩缝和胀缝的设置间距。

  三、横梁和立柱的位置应准确。连接螺栓和拼接螺栓初始不宜过早拧紧,以便在安装过程中充分利用横梁和立柱法兰盘的长圆孔进行调整、使其线形顺适,不应出现局部的凹凸现象。 拧紧螺栓。

  四、对于焊接的金属护栏,所有外露接头在焊接后应做磨光或补满的清面工作。五、横梁、立柱等构件在安装过程中应尽量避免损坏保护层,安装完成后,应对被损坏的保护层按规定的方法修复。




传统的护栏使用铁条材料,需要借助电焊等工艺技术,而且质地较软、容易生锈、色彩单一。 不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。  不锈钢管的种类繁多,用途不同,其技术要求各异,生产方法亦有所不同。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01~250mm。为区分其特点,通常按如下的方法对钢管进行分类。5、凡参加高空作业人员在上岗前必须进行体检,凡患有不适应高空作业疾病的人员,不得参与桥梁防撞栏等高空作业。  6、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养,各种保险、限位、制动、防护等装置齐全可靠,确保状况良好。

同时与公路外边上的护栏带相呼应,整齐划一,美观配套。车辆对其碰撞时,由于波形钢护栏板有良好的耐撞性能、吸收能量和的作用,既不容易被撞毁,同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。当路面维修或其它原因需要并通时,可方便地把开口处的各组护栏立柱拔出移走,开辟通道,便于车辆通过。




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护栏的防锈处理及防锈工艺流程
目前铁艺护栏有效、实用的防锈方法是热浸镀锌。即在铁艺护栏在熔化的锌液中在表面生成锌铁合金层及纯锌层,用以隔绝铁艺工件被氧化的机会。防锈期长达20-50年以上,期间无需维修,可靠,是铁艺工件的 防锈方法。   
铁艺护栏的工艺流程:
1、酸洗前检查处理
检查铁艺工件是否具备本厂镀锌的工艺孔(排气、出入锌夜、吊挂),铁艺工件表面的锈蚀程度,表面覆盖物能否被盐酸除去(如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去)。
2、脱脂(碱洗)
配有加热设备,铁艺工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
铁艺工件表面的碱水及附着物。
4、酸洗
除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物
5、酸洗后检查处理:
酸洗效果是否理想,如酸洗不充分,再次酸洗,如果酸洗前处理不彻底,需重新处理后再次酸洗。
6、水洗
除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物
7、上助镀剂
再次清洗工件表面,保证表面在镀锌之前不在生锈。
8、烘干
提高铁艺工件温度,避免铁艺表面水分过多,在镀锌时发生爆炸。
9、热浸锌
工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中,达到一定时间后提出,铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。
10、钝化
提供工件表面抗大气的腐蚀性能,减少或延长白锈出现的时间。
11、冷却
防止工件激冷回缩,产生集体组织开裂。
12、精整
锌瘤及附着在镀层表面的锌灰
13、检验
镀层的检验和测定,工件的外观检查。



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